డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఎలా తయారు చేయాలి?

డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది డైమండ్ సా బ్లేడ్, డైమండ్ గ్రైండింగ్ షూస్, డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైన వాటి యొక్క డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ఫంక్షన్ భాగం.

మనం వజ్రాల విభాగాన్ని సున్నా నుండి ఎలా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు?వెళ్దాం!

దశ 1 - డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు మెటల్ పౌడర్ సిద్ధం చేయడం

“డైమండ్ సెగ్మెంట్ అంటే ఏమిటి?” అనే మా చివరి కథనం నుండి, డైమండ్ సెగ్మెంట్ డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు మెటల్ పౌడర్‌తో రూపొందించబడిందని మాకు తెలుసు.

కాబట్టి, మొదట, మేము ఈ 2 భాగాలను సిద్ధం చేయాలి.విభిన్న అనువర్తనాల కోసం అనేక విభిన్న డైమండ్ సూత్రాలు ఉన్నాయి.అంటే, మనం “కుడి” డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు మెటల్ పౌడర్‌లను అవసరాలుగా సిద్ధం చేసుకోవాలి.

డైమండ్ విభాగాలను తయారు చేయడం ప్రారంభంలో, మేము డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు మెటల్ పౌడర్ల "దిద్దుబాటు"కి హామీ ఇవ్వాలి.ఉదాహరణకు, మీరు తయారు చేయాలనుకున్నది గ్రానైట్ సెగ్మెంట్ అయితే మీరు మార్బుల్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములాను ఉపయోగించలేరు.

దశ 2 - డైమండ్ మరియు మెటల్ పౌడర్ యొక్క సమ్మేళనాన్ని కలపడం

మేము మిక్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా డైమాండ్ మరియు మెటల్ పౌడర్ యొక్క సమ్మేళనాన్ని కలపాలి.పూర్తి మిక్సింగ్ పొందడానికి, మేము సమ్మేళనాన్ని రెండుసార్లు కలపాలి మరియు మొత్తం మిక్సింగ్ సమయం 2 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

దశ 3 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్

కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అనేది మిక్సింగ్ పౌడర్‌ని సెగ్మెంట్ లేయర్‌లుగా మార్చే ప్రక్రియ.ఇది ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడింది.కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ అచ్చులు సెగ్మెంట్ పొరల యొక్క విభిన్న ఆకారాన్ని (బార్, బాణం, బటన్ మొదలైనవి) తయారు చేస్తాయి.విభాగాలను కత్తిరించడానికి, మేము 3 వేర్వేరు పొరలను తయారు చేయాలి: పక్క పొరలు, మధ్య పొరలు మరియు పరివర్తన పొరలు.సైడ్ లేయర్‌లు ఎక్కువ డైమండ్ గాఢతను కలిగి ఉంటాయి, మధ్య పొరలు తక్కువ డైమండ్ గాఢతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే పరివర్తన పొరలలో డైమండ్ పార్టికల్స్ ఉండవు.

దశ 4 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క డై-ఫిల్లింగ్

డై-ఫిల్లింగ్ అనేది కోల్డ్-ప్రెస్డ్ సెగ్మెంట్ లేయర్‌లను సంబంధిత అచ్చుకు సెట్ చేసే ప్రక్రియ, వేడిగా నొక్కడం కోసం సిద్ధం చేస్తుంది.కార్మికులు డైమండ్ సెగ్మెంట్ పొరలను ఆర్డర్ ద్వారా అచ్చులో ఉంచారు.అప్పుడు అచ్చు వేడి నొక్కడం కోసం వేచి ఉంది.

దశ 5 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క హాట్ నొక్కడం

వేడి నొక్కడం అనేది అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద డైమండ్ సెగ్మెంట్ పొరలను మొత్తం ఘనంగా చేసే ప్రక్రియ.ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ.వివిధ ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలను చేస్తాయి.

దశ 6 - అచ్చును విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు డైమండ్ విభాగాన్ని తీసుకోవడం

వేడిగా నొక్కిన తర్వాత, మనం అచ్చును చల్లబరచాలి, ఆపై డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను అచ్చు నుండి బయటకు తీయాలి.ఈ దశలో ఇప్పటికే డైమండ్ విభాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.

దశ 7 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా మెటల్ బుర్రను శుభ్రం చేయడం ఈ దశ.

దశ 8 - డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి

డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను పరిశీలించేటప్పుడు, ప్రధాన సూచికలు ప్రదర్శన, పరిమాణాలు మరియు బరువు.

దశ 9 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ ప్యాకింగ్

సన్నీ డైమండ్ టూల్స్ మా కస్టమర్‌ల కోసం విభిన్న ప్యాకింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉన్నాయి.