డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కప్ వీల్ అంటే ఏమిటి?

డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కప్ వీల్ తప్పనిసరిగా మెటల్-బంధిత డైమండ్ టూల్ అయి ఉండాలి.ఉక్కు (లేదా ప్రత్యామ్నాయ మెటల్, అల్యూమినియం వంటి) చక్రాల బాడీపై వెల్డింగ్ చేయబడిన లేదా చల్లగా నొక్కిన డైమండ్ విభాగాలతో, ఇది కొన్నిసార్లు ఒక కప్పు వలె కనిపిస్తుంది.కాంక్రీట్, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి వంటి రాపిడితో కూడిన భవనం/నిర్మాణ సామగ్రిని గ్రైండ్ చేయడానికి డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ తరచుగా కాంక్రీట్ గ్రైండర్లు లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్లపై అమర్చబడతాయి.

వా డు

————-

విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ యొక్క వివిధ డిజైన్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి.అనేక భారీ డైమండ్ విభాగాలు ఉన్నవారు కాంక్రీట్ మరియు రాయిని గ్రౌండింగ్ చేయడం వంటి భారీ పనిభారాన్ని తీసుకుంటారు.అయితే చిన్న లేదా సన్నని డైమండ్ విభాగాలు (సాధారణంగా PCDలతో కలిపి) సాధారణంగా పెయింట్‌లు, వాల్‌పేపర్‌లు, గ్లూలు, ఎపోక్సీ మరియు ఇతర విభిన్న ఉపరితల పూతలను త్వరగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్ యొక్క కొన్ని సాధారణ రకాలు "సింగిల్ రో", "డబుల్ రో", "టర్బో టైప్", "పిసిడి రకం", "బాణం రకం" మరియు మొదలైనవి.

ఇతర మెటల్-బంధిత డైమండ్ టూల్స్ మాదిరిగానే, డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్‌లోని డైమండ్ సెగ్మెంట్‌లు విభిన్న బంధాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి (చాలా కఠినమైనవి, కఠినమైనవి, మృదువుగా మొదలైనవి) మరియు విభిన్న డైమండ్ గ్రిట్‌లు.విభిన్న వజ్రాల నాణ్యత మరియు విభిన్న వజ్రాల సాంద్రతలు విభిన్న ఉపయోగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.ఒక ఉదాహరణగా, నిర్మాణ సామగ్రి నేలగా ఉండాలంటే చాలా కష్టంగా ఉంటే, బంధం మృదువుగా ఉండాలి.అయితే, నిర్మాణ సామగ్రి సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటే, బంధం మరింత కఠినంగా ఉండాలి.

డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ విభిన్న-కరుకుదనం గ్రౌండింగ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.గట్టి కాంక్రీటు యొక్క ముతక గ్రౌండింగ్ కోసం, బంధం మృదువుగా ఉండాలి మరియు అందువల్ల, వజ్రాల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి, ఫలితంగా ఈ సందర్భంలో, వజ్రాలు మరింత త్వరగా మొద్దుబారిపోతాయి.డైమండ్ గ్రిట్ పెద్దదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా ముప్పై గ్రిట్ నుండి యాభై గ్రిట్ వరకు.ముతక గ్రౌండింగ్ కోసం, పెద్ద గ్రిట్ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (సన్నీ సూపర్‌హార్డ్ టూల్స్ 6 గ్రిట్ మరియు 16 గ్రిట్‌లను రాపిడి కార్స్ గ్రైండింగ్ చేయడానికి అభివృద్ధి చేసింది).డైమండ్ గాఢత తక్కువగా ఉంటుంది.

మృదువైన కాంక్రీటును చక్కగా గ్రౌండింగ్ (లేదా పాలిషింగ్) కోసం, బంధం కఠినంగా ఉండాలి మరియు అందువల్ల వజ్రాల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ సందర్భంలో ఫలితంగా, వజ్రాలు ఎక్కువసేపు ఉంటాయి.డైమండ్ గ్రిట్ తరచుగా ఎనభై గ్రిట్ మరియు నూట ఇరవై గ్రిట్ మధ్య ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.డైమండ్ గాఢత ఎక్కువగా ఉండాలి.

గ్రౌండ్ అయిన తర్వాత, నిర్మాణ సామగ్రి తరచుగా వివిధ డైమండ్ గ్రిట్‌ల (200# నుండి 3000#) రెసిన్-బంధిత డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లతో మరింత మెరుగుపడుతుంది.

తయారీ పద్ధతులు

——————–

డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ తయారీకి 2 సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ డైమండ్ కప్ వీల్స్ వర్సెస్ సింటర్డ్ డైమండ్ కప్ వీల్స్

హాట్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్ అనేది డెడికేటెడ్ సింటరింగ్ ప్రెస్ మెషిన్‌లో ఒక నిర్దిష్ట పీడనం క్రింద డైమండ్ భాగాలను నేరుగా అచ్చులలో సింటర్ చేయడం, ఆపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ (సాధారణంగా వెండి టంకం), లేజర్ వెల్డింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ బాడీకి డైమండ్ భాగాలను సరిచేయడం లేదా కనెక్ట్ చేయడం. మెకానికల్ టెక్నిక్ (ఫైర్ టంకం వంటిది).

కోల్డ్-ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్ అనేది డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ల వర్కింగ్ లేయర్ (వజ్రాలు కలిగి ఉన్నవి) మరియు ట్రాన్సిటివ్ లేయర్ (వజ్రాలు లేనివి) నేరుగా గ్రైండింగ్ వీల్ బాడీపై వాటి రూపాలకు నొక్కడం.అప్పుడు, భాగాలు పళ్ళు, స్లాట్లు లేదా ఇతర విభిన్న మర్యాదల ద్వారా చక్రం యొక్క శరీరంతో కనెక్ట్ అవ్వనివ్వండి.చివరగా, ప్రెస్ లేకుండా సింటర్ చేయడానికి గ్రైండింగ్ చక్రాలను సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లలో ఉంచండి.

కోల్డ్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్ మెరుగైన పదును మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ జీవితకాలం.హాట్ ప్రెస్డ్‌కి సాపేక్షంగా ఎక్కువ ధర ఉంటుంది, కానీ మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది.సన్నీ సూపర్‌హార్డ్ టూల్స్ మీకు అధిక నాణ్యతతో కూడిన పోటీ హాట్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్‌ను అందిస్తాయి.(కాంక్రీట్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మేము ఎలా చేశామో తనిఖీ చేయండి)