డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది డైమండ్ సా బ్లేడ్, డైమండ్ గ్రైండింగ్ షూస్, డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైన వాటి డైమండ్ టూల్స్‌లో ఫంక్షన్ భాగం.

సున్నా నుండి వజ్ర విభాగాన్ని ఎలా ఉత్పత్తి చేయగలం? వెళ్దాం!

దశ 1 - వజ్ర కణాలు మరియు లోహపు పొడిని సిద్ధం చేయడం

“వజ్ర విభాగం దేనితో తయారు చేయబడింది?” అనే మా చివరి వ్యాసం నుండి, వజ్ర విభాగం వజ్ర కణాలు మరియు లోహపు పొడితో తయారు చేయబడిందని మనకు తెలుసు.

కాబట్టి, మొదట, మనం ఈ 2 భాగాలను సిద్ధం చేసుకోవాలి. వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనేక రకాల వజ్ర సూత్రాలు ఉన్నాయి. అంటే, మనం "సరైన" వజ్ర కణాలు మరియు లోహపు పొడులను అవసరాలుగా సిద్ధం చేసుకోవాలి.

వజ్ర విభాగాలను తయారు చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, వజ్ర కణాలు మరియు లోహపు పొడుల "సవరణ"కు మనం హామీ ఇవ్వాలి. ఉదాహరణకు, మీరు గ్రానైట్ విభాగాన్ని తయారు చేయాలనుకుంటే, మీరు పాలరాయి విభాగ సూత్రాన్ని ఉపయోగించలేరు.

దశ 2 - వజ్రం మరియు లోహపు పొడి సమ్మేళనాన్ని కలపడం

మనం మిక్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా డైమాండ్ మరియు మెటల్ పౌడర్ సమ్మేళనాన్ని కలపాలి. పూర్తి మిక్సింగ్ పొందడానికి, మనం సమ్మేళనాన్ని రెండుసార్లు కలుపుతాము మరియు మొత్తం మిక్సింగ్ సమయం 2 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

దశ 3 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్

కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అనేది మిక్సింగ్ పౌడర్‌ను సెగ్మెంట్ లేయర్‌లుగా మార్చే ప్రక్రియ. ఇది ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ అచ్చులు సెగ్మెంట్ లేయర్‌ల యొక్క విభిన్న ఆకారాన్ని (బార్, బాణం, బటన్ మొదలైనవి) తయారు చేస్తాయి. కటింగ్ సెగ్మెంట్‌ల కోసం, మనం 3 వేర్వేరు లేయర్‌లను తయారు చేయాలి: సైడ్ లేయర్‌లు, మిడిల్ లేయర్‌లు మరియు ట్రాన్సిషన్ లేయర్‌లు. సైడ్ లేయర్‌లు అధిక డైమండ్ గాఢతను కలిగి ఉంటాయి, మధ్య లేయర్‌లు తక్కువ డైమండ్ గాఢతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ట్రాన్సిషన్ లేయర్‌లలో డైమండ్ కణాలు ఉండవు.

దశ 4 – డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క డై-ఫిల్లింగ్

డై-ఫిల్లింగ్ అనేది కోల్డ్-ప్రెస్డ్ సెగ్మెంట్ పొరలను సంబంధిత అచ్చుకు అమర్చడం, వేడి నొక్కడం కోసం తయారీని తయారు చేయడం. కార్మికులు డైమండ్ సెగ్మెంట్ పొరలను ఆర్డర్ ద్వారా అచ్చులో ఉంచుతారు. అప్పుడు అచ్చు వేడి నొక్కడం కోసం వేచి ఉంటుంది.

దశ 5 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్

హాట్ ప్రెస్సింగ్ అనేది డైమండ్ సెగ్మెంట్ పొరలను అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద మొత్తం ఘనపదార్థంగా తయారు చేసే ప్రక్రియ. ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ. వేర్వేరు ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు వజ్ర విభాగం యొక్క విభిన్న లక్షణాలను కలిగిస్తాయి.

దశ 6 - అచ్చును విచ్ఛిన్నం చేసి డైమండ్ విభాగాన్ని తీసుకోవడం

వేడిగా నొక్కడం తర్వాత, మనం అచ్చును చల్లబరచాలి మరియు తరువాత వజ్ర భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు తీయాలి. ఈ దశలో వజ్ర విభాగాలు ఇప్పటికే ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.

దశ 7 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఈ దశ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం ద్వారా మెటల్ బర్‌ను శుభ్రం చేయడం.

దశ 8 – వజ్ర విభాగాన్ని తనిఖీ చేయండి

డైమండ్ విభాగాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రధాన సూచికలు దాని రూపం, పరిమాణాలు మరియు బరువు.

దశ 9 - డైమండ్ సెగ్మెంట్ ప్యాకింగ్

సన్నీ డైమండ్ టూల్స్ మా కస్టమర్ల కోసం విభిన్న ప్యాకింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంది.