దాదాపు అన్ని రకాల వజ్ర సాధనాల (టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లు లేదా బుష్ హామర్‌లు, PCD కోటింగ్ రిమూవల్ టూల్స్ వంటి PCDలను ఉపయోగించిన కొన్ని వజ్ర సాధనాలు తప్ప) యొక్క విధి భాగంగా, వజ్ర విభాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. సాధారణంగా, 2 రకాల వజ్ర విభాగాలు ఉన్నాయి: మెటల్-బాండెడ్ ఒకటి మరియు రెసిన్-బాండెడ్ ఒకటి.

మెటల్-బాండెడ్ డైమండ్ విభాగాలు అన్ని రకాల డైమండ్ టూల్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటిలోడైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు, డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ చక్రాలు,డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్, మొదలైనవి. రెసిన్-బంధిత డైమండ్ విభాగాలు సాధారణంగా డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు, రెసిన్ కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ ప్యాడ్‌లు మొదలైన డైమండ్ గ్రైండింగ్ సాధనాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

కానీ లోహ-బంధిత వజ్ర విభాగం దేనిని కలిగి ఉంటుందో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా?

సమాధానం ఏమిటంటేడైమండ్ పార్టికల్స్మరియుమెటల్ పౌడర్. లోహ-బంధిత వజ్ర విభాగం అనేది కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ తర్వాత వజ్ర కణాలు మరియు లోహపు పొడిల మిశ్రమం. “వజ్రాలు” మరియు “మెటల్ పౌడర్” గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.

"కృత్రిమ వజ్రాలు"

"వజ్రాలను" సహజ వజ్రాలు మరియు కృత్రిమ వజ్రాలుగా విభజించవచ్చు.

సహజ వజ్రాలను ఖరీదైన ఆభరణాలుగా వివిధ ఆకారాలలో తయారు చేస్తారు, అయితే కృత్రిమ వజ్రాలను వివిధ రకాల వజ్ర ఉపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

వజ్రాల విభాగాలలో ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటిగా (మరొకటి లోహపు పొడి), కృత్రిమ వజ్రాలు ఫంక్షన్ భాగంగా పనిచేస్తాయి మరియు కాంక్రీటు, తారు, టైల్, గాజు, గ్రానైట్, పాలరాయి వంటి వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిని కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కృత్రిమ వజ్ర కణాలు 3 ప్రధాన వివరణలను కలిగి ఉంటాయి: ఆకారాలు, గ్రేడ్‌లు మరియు గ్రిట్‌లు.

(క్రింది "వజ్ర కణాలు" "కృత్రిమ వజ్ర కణాలను" సూచిస్తాయి)

1.1 వజ్ర కణాల యొక్క వివిధ ఆకారాలు

వజ్ర కణాలు వేర్వేరు అనువర్తనాలకు వేర్వేరు ఆకారాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధానంగా 2 ఆకారాలు ఉన్నాయి: ఒకటి గ్రాన్యులర్ రకం, మరియు మరొకటి ఫ్లాట్ రకం.

గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్‌ను ప్రధానంగా కటింగ్ & డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. మంచి గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్ కోణీయంగా ఉండాలి. అంచులు మరియు మూలలు కటింగ్ & డ్రిల్లింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

ఫ్లాట్ డైమండ్ పార్టికల్స్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, పని చేసే ముఖాన్ని మృదువుగా మరియు మృదువుగా చేయడమే ఉద్దేశ్యం, కానీ మీరు గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్ ఉపయోగిస్తే, అది పని చేసే ముఖంపై భారీ గీతలు పడుతుంది.

1.2 వివిధ తరగతుల వజ్ర కణాలు

వజ్రాలు వేర్వేరు ఉపయోగాలకు వేర్వేరు గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే వజ్ర కణాలు గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించే వాటి కంటే అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి. ఎందుకంటే కటింగ్ & డ్రిల్లింగ్‌కు వజ్ర కణాల కోసం గ్రైండింగ్ కంటే ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లోని వజ్ర కణాల నాణ్యత ఫ్లోర్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.3 వివిధ పరిమాణాల వజ్ర కణాలు

కణ పరిమాణాలను మనం "డైమండ్ గ్రిట్" అని పిలిచాము. వజ్ర గ్రిట్ సంఖ్య పెద్దదిగా ఉంటే, వజ్ర కణాలు అంత చిన్నవిగా ఉంటాయి. వజ్ర కణాల పరిమాణం మరియు దాని వజ్ర గ్రిట్ సంఖ్య విలోమానుపాతంలో ఉంటాయి. పెద్ద పరిమాణాల వజ్ర కణాలను సాధారణంగా కత్తిరించడం, కఠినమైన గ్రైండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. మధ్యస్థ పరిమాణాల వజ్ర కణాలను సాధారణంగా మధ్యస్థ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. చిన్న పరిమాణాల వజ్ర కణాలను సాధారణంగా పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వివిధ వజ్ర సాధనాలలో ఉపయోగించే వివిధ వజ్ర గ్రిట్‌లను తెలుసుకోవడానికి క్రింది పట్టికను తనిఖీ చేయండి:

మీరు వజ్ర కణ పరిమాణం మరియు సంబంధిత వజ్ర గ్రిట్ సంఖ్య గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, క్రింద ఉన్న “వజ్ర కణ పరిమాణం మార్పిడి చార్ట్”ని తనిఖీ చేయండి. వివిధ దేశాలు లేదా సంస్థలు వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ అవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. నేను చెప్పదలచుకున్నది ఏమిటంటే, వజ్ర గ్రిట్ సంఖ్య ఎల్లప్పుడూ 35/40#, 40/50# వంటి శ్రేణిలో ఉంటుంది. మేము కొన్నిసార్లు 40# వంటి ఒక గిర్ట్ నంబర్‌ను మాత్రమే ప్రింట్ చేస్తాము.వజ్రపు పనిముట్లుసరళత కోసం లేదా కస్టమర్ల అవసరాల కోసం.

సన్నీ డైమండ్ టూల్స్ కోసం, మేము మా డైమండ్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ పై డైమండ్ గిర్ట్ నంబర్లను మాత్రమే ప్రింట్ చేస్తాము.

.

.

.

"మెటల్ పౌడర్"

లోహపు పొడిని బంధన సంస్థగా ఉపయోగిస్తారు, అంటే ఇది క్రమంగా వినియోగించబడుతుంది మరియు పని సమయంలో వజ్ర కణాలను బహిర్గతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది Cu, Sn, Ag, Co, Ni, WC, Mo మొదలైన వివిధ లోహాల మిశ్రమం. ప్రతి మూలకం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక విధుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దయచేసి ఈ క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయండి:

• Fe – ఇనుప పొడి చౌకగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా లోహ పొడిలో ప్రధాన భాగం.

• Cu – రాగి పొడి అంటుకునే పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఇది లోహపు పొడిలో ప్రధాన భాగం (పాలరాయి వజ్ర భాగాలు మొదలైనవి)

• లో– డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టతరం చేయడానికి మరియు మెటల్ బాండ్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి నికెల్ పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

• కో – కోబాల్ట్ పౌడర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని లోహం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా పొడి వజ్ర కటింగ్ సాధనాలు మరియు పొడి వజ్ర డ్రిల్లింగ్ సాధనాలలో ఉపయోగిస్తారు.

• (Sn)టిన్ మరియు (Zn)జింక్ పౌడర్ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి సంలీనత పాత్రను పోషిస్తాయి.

డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములా (లేదా డైమండ్ ఫార్ములా)

డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములా, దీనిని డైమండ్ ఫార్ములా అని కూడా అంటారు. ఇది డైమండ్ కణాలు మరియు నిర్దిష్ట లోహ మూలకాలలో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో లభిస్తుంది. వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం వేర్వేరు డైమండ్ ఫార్ములాలను ఉపయోగిస్తారు. అవి ప్రధానంగా 4 కారకాల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడతాయి:

1. కత్తిరించాల్సిన, గ్రౌండ్ చేయాల్సిన మరియు డ్రిల్ చేయాల్సిన పదార్థ రకం

గ్రానైట్, పాలరాయి, కాంక్రీటు, తారు మొదలైన వివిధ రకాల పదార్థాలకు వేర్వేరు వజ్రాల సూత్రాలు అవసరం.

2. నాణ్యత గ్రేడ్‌లు.

వజ్రాల విభాగాల అధిక నాణ్యత అంటే అధిక ధర. వేర్వేరు మార్కెట్లు వేర్వేరు ధరలను అంగీకరిస్తాయి, కాబట్టి వేర్వేరు మార్కెట్ల కోసం వజ్రాల విభాగాల యొక్క విభిన్న నాణ్యతను తయారు చేస్తారు.

3. అధిక పనితీరు మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం, మీరు దేనిని ఇష్టపడతారు?

చాలా మంది డైమండ్ టూల్స్ తయారీదారులు లేదా సరఫరాదారులు తమ డైమండ్ టూల్స్ అధిక పనితీరు మరియు దీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉన్నాయని చెబుతారని మాకు తెలుసు. కానీ వాస్తవానికి, మనకు ఒకే సమయంలో అత్యధిక జీవితకాలం మరియు పొడవైన జీవితకాలం ఉండవు. మనం ఒక ఎంపిక చేసుకోవాలి. మీరు అధిక పనితీరును కోరుకుంటే, కొంత జీవితకాలం తగ్గించబడుతుంది. మీరు ఎక్కువ జీవితకాలం కోరుకుంటే, అదేవిధంగా, పనితీరు త్యాగం చేయబడుతుంది. మీరు ఎంచుకోగల 3 విభిన్న మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• అధిక పనితీరు మరియు తక్కువ జీవితకాలం.
• తక్కువ పనితీరు మరియు అధిక జీవితకాలం.
• మధ్యస్థ పనితీరు మరియు మధ్యస్థ జీవితకాలం.

4. నిర్దిష్ట కస్టమర్ల కోసం ప్రత్యేకమైన డైమండ్ సెగ్మెంట్ సూత్రాలు.

1993 నుండి ప్రొఫెషనల్ డైమండ్ సెగ్మెంట్ తయారీదారుగా, సన్నీ టూల్స్ ఇప్పటికే వివిధ అప్లికేషన్లు మరియు మార్కెట్ల కోసం చాలా డైమండ్ ఫార్ములాలను అభివృద్ధి చేసింది. మేము డైమండ్ సెగ్మెంట్‌ను అభివృద్ధి చేసి ప్రధాన మార్కెట్‌లోని రాళ్ళు మరియు కాంక్రీటుపై పరీక్షించాము. కానీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా విభిన్న రాళ్ళు ఉన్నాయి, కాబట్టి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం డైమండ్ ఫార్ములాలను సర్దుబాటు చేయడం తప్పనిసరి.

మా పరిష్కారం ఇదిగో: కొత్త కస్టమర్లు మొదట పరీక్ష కోసం మా వజ్రాల విభాగాలలో కొన్ని సెట్‌లను కొనుగోలు చేయవచ్చు. వారు మీ అంచనాలను చేరుకోకపోతే, మాకు అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయండి, మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము వజ్రాల సూత్రాలను సర్దుబాటు చేయగలము.

అంతేకాకుండా, సన్నీ విభిన్న కోడ్‌లతో ప్రత్యేకమైన డైమండ్ ఫార్ములాలకు పేరు పెడుతుంది మరియు వాటి పనితీరును గమనిస్తుంది. అందువల్ల, మీరు నిర్దిష్ట కోడ్ నంబర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కమ్యూనికేషన్ సులభం మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ముగింపులో, అభివృద్ధి చేయవలసిన అనేక విభిన్న వజ్ర సూత్రాలు ఉన్నాయి. స్థూల గణన ద్వారా, నేను 81 రకాల వజ్ర సూత్రాల పట్టికను తయారు చేసాను, కానీ అవి దీని కంటే చాలా ఎక్కువ. కారణాలు:

• 1. ఒక కంపెనీ డైమండ్ విభాగాల కోసం 3 కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
• 2. కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ యొక్క డైమండ్ ఫార్ములాలు చాలా ఎక్కువ - కాబట్టి చాలా డైమండ్ గ్రిట్‌లు మరియు బాండ్ రకాలను లెక్కించాలి.
• 3. విభిన్న పనితీరు మరియు జీవితకాలం కలిగిన డైమండ్ ఫార్ములాలను పరిగణించలేదు.
• 4. నిర్దిష్ట కస్టమర్ల కోసం ప్రత్యేకమైన డైమండ్ ఫార్ములాలు పరిగణించబడలేదు.

కింది చార్ట్ - "విభిన్న పదార్థాల కోసం వజ్ర సూత్రాలు" అనేది వజ్ర విభాగ సూత్రాల పరిమాణం గురించి మీకు ఒక స్థూల ఆలోచనను అందిస్తుంది.

తదుపరి వ్యాసాలలో, మనం దీని గురించి నిరంతరం మాట్లాడుతాము:

1. వివిధ రకాల వజ్రాల విభాగాలు

2. వజ్రాల విభాగాల ఉత్పత్తి

3. డైమండ్ విభాగాల వెల్డింగ్ రకం