డైమండ్ సెగ్మెంట్ దేనితో తయారు చేయబడింది?

దాదాపు అన్ని రకాల డైమండ్ టూల్స్ (బుష్ హామర్లు, PCD కోటింగ్ రిమూవల్ టూల్స్ వంటి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లు లేదా PCDలను ఉపయోగించే కొన్ని డైమండ్ టూల్స్ మినహా) ఫంక్షన్ పార్ట్‌గా, డైమండ్ విభాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.సాధారణంగా, 2 రకాల డైమండ్ విభాగాలు ఉన్నాయి: మెటల్-బంధిత ఒకటి మరియు రెసిన్-బంధిత ఒకటి.

మెటల్-బంధిత డైమండ్ విభాగాలు అన్ని రకాల డైమండ్ టూల్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కప్పు చక్రాలు, డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్, మొదలైనవి. రెసిన్-బంధిత డైమండ్ విభాగాలు సాధారణంగా డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు, రెసిన్ కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ ప్యాడ్‌లు మొదలైన డైమండ్ గ్రైండింగ్ సాధనాల్లో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.


కానీ లోహ-బంధిత డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఏమిటని మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా?

సమాధానం ఏమిటంటేడైమండ్ పార్టికల్స్మరియుమెటల్ పౌడర్.మెటల్-బంధిత డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ తర్వాత డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు మెటల్ పౌడర్‌ల మిశ్రమం.“డైమండ్స్” మరియు “మెటల్ పౌడర్” గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.

 

"కృత్రిమ వజ్రాలు"

"వజ్రాలు" సహజ వజ్రాలు మరియు కృత్రిమ వజ్రాలుగా విభజించవచ్చు.

సహజ వజ్రాలు వివిధ ఆకారాలలో ఖరీదైన ఆభరణాలుగా తయారు చేయబడతాయి, కృత్రిమ వజ్రాలు వివిధ రకాల వజ్రాల సాధనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

డైమండ్ సెగ్మెంట్లలోని ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటిగా (మరొకటి మెటల్ పౌడర్), కృత్రిమ వజ్రాలు ఫంక్షన్ పార్ట్‌గా పని చేస్తాయి మరియు కాంక్రీటు, తారు, టైల్, గ్లాస్, గ్రానైట్ వంటి వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిని కత్తిరించడానికి, గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పాలరాయి మరియు ఇతర రాళ్ళు.
కృత్రిమ వజ్రాల కణాలకు 3 ప్రధాన లక్షణాలు ఉన్నాయి: ఆకారాలు, గ్రేడ్‌లు మరియు గ్రిట్‌లు.

(క్రింది “డైమండ్ పార్టికల్స్” “కృత్రిమ వజ్రాల రేణువులను” సూచిస్తుంది)

1.1 డైమండ్ పార్టికల్స్ యొక్క వివిధ ఆకారాలు

డైమండ్ పార్టికల్స్ వివిధ అప్లికేషన్ల కోసం వివిధ ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి.ప్రధానంగా 2 ఆకారాలు ఉన్నాయి: ఒకటి గ్రాన్యులర్ రకం, మరియు మరొకటి ఫ్లాట్ రకం.
వివిధ రకాల-కృత్రిమ-వజ్రాలు-ఉపయోగించబడిన-డైమండ్-టూల్స్


గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్ ప్రధానంగా కటింగ్ & డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.మంచి గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్ కోణీయంగా ఉండాలి.అంచులు మరియు మూలలు కట్టింగ్ & డ్రిల్లింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

ఫ్లాట్ డైమండ్ పార్టికల్స్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ & పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ & పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, పని చేసే ముఖాన్ని సున్నితంగా మరియు సున్నితంగా చేయడమే ఉద్దేశ్యం, అయితే మీరు గ్రాన్యులర్ డైమండ్ పార్టికల్స్‌ని ఉపయోగిస్తే, అది పని చేసే ముఖంపై భారీ గీతలను వదిలివేస్తుంది.

1.2 డైమండ్ పార్టికల్స్ యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లు

వజ్రాలు వివిధ ఉపయోగాలు కోసం వివిధ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే డైమండ్ పార్టికల్స్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించే వాటి కంటే ఎక్కువ నాణ్యతతో ఉంటాయి.ఎందుకంటే కటింగ్ & డ్రిల్లింగ్‌కు గ్రౌండింగ్ కంటే డైమండ్ పార్టికల్స్‌కు ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లోని డైమండ్ రేణువుల నాణ్యత ఫ్లోర్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ టూల్స్‌లో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.3 డైమండ్ పార్టికల్స్ యొక్క వివిధ పరిమాణాలు

కణ పరిమాణాలను మనం "డైమండ్ గ్రిట్" అని పిలుస్తాము.డైమండ్ గ్రిట్ సంఖ్య ఎంత పెద్దదైతే, డైమండ్ పార్టికల్స్ అంత చిన్నవిగా ఉంటాయి.డైమండ్ కణాల పరిమాణం మరియు దాని డైమండ్ గ్రిట్ సంఖ్య విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.పెద్ద పరిమాణాల డైమండ్ రేణువులను సాధారణంగా కటింగ్, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.డైమండ్ కణాల మధ్యస్థ పరిమాణాలు సాధారణంగా మీడియం గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా పాలిషింగ్ కోసం చిన్న పరిమాణాల డైమండ్ రేణువులను ఉపయోగిస్తారు.వివిధ డైమండ్ టూల్స్‌లో ఉపయోగించే వివిధ డైమండ్ గ్రిట్‌లను తెలుసుకోవడానికి క్రింది పట్టికను తనిఖీ చేయండి:

డిఫరెంట్-డైమండ్-గ్రిట్స్-డిఫరెంట్-డైమండ్-టూల్స్ కోసం వాడినవి

మీరు డైమండ్ పార్టికల్ సైజు మరియు సంబంధిత డైమండ్ గ్రిట్ నంబర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దిగువన ఉన్న “డైమండ్ పార్టికల్ సైజ్ కన్వర్షన్ చార్ట్”ని తనిఖీ చేయండి.వేర్వేరు దేశాలు లేదా సంస్థలు వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ అవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.నేను చెప్పాలనుకుంటున్నది ఏమిటంటే, డైమండ్ గ్రిట్ నంబర్ ఎల్లప్పుడూ 35/40#, 40/50# వంటి శ్రేణి.మేము కొన్నిసార్లు 40# వంటి ఒక గిర్ట్ నంబర్‌ను మాత్రమే ప్రింట్ చేస్తాముడైమండ్ టూల్స్సరళత కోసం లేదా వినియోగదారుల అవసరాల కారణంగా.

సన్నీ డైమండ్ టూల్స్ కోసం, మేము మా డైమండ్ గ్రైండింగ్ టూల్స్‌లో డైమండ్ గిర్ట్ నంబర్‌లను మాత్రమే ప్రింట్ చేస్తాము.

డైమండ్-పార్టికల్-సైజులు-మార్పిడి-చార్ట్

.

.

.

"మెటల్ పౌడర్"

మెటల్ పౌడర్ బంధన ఏజెన్సీగా ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే ఇది క్రమంగా వినియోగించబడుతుంది మరియు పని సమయంలో డైమండ్ కణాలను బహిర్గతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.ఇది Cu, Sn, Ag, Co, Ni, WC, Mo మొదలైన వివిధ లోహాల మిశ్రమం. ప్రతి మూలకం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక విధుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.దయచేసి క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయండి:

• Fe - ఐరన్ పౌడర్ చౌకగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా మెటల్ పౌడర్‌లో ప్రధాన భాగం.

• Cu – రాగి పొడి అంటుకునేలా పనిచేస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఇది మెటల్ పౌడర్‌లో ప్రధాన భాగం (మార్బుల్ డైమండ్ సెగ్మెంట్లు మొదలైనవి)

• ని– నికెల్ పౌడర్ డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టతరం చేయడానికి మరియు లోహ బంధం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

• కో - కోబాల్ట్ పౌడర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది మెటల్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా పొడి డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు డ్రై డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

• (Sn) టిన్ మరియు (Zn) జింక్ పౌడర్ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి సంగ్రహణ పాత్రను పోషిస్తాయి.

డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములా (లేదా డైమండ్ ఫార్ములా)

డైమండ్ సెగ్మెంట్ సూత్రాలు

డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములాను డైమండ్ ఫార్ములా అని కూడా అంటారు.ఇది డైమండ్ పార్టికల్స్ మరియు నిర్దిష్ట లోహ మూలకాలతో నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో వస్తుంది.వేర్వేరు అప్లికేషన్‌ల కోసం వేర్వేరు డైమండ్ ఫార్ములాలు ఉపయోగించబడతాయి.అవి ప్రధానంగా 4 కారకాలచే అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి:

1. కట్, గ్రౌండ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయవలసిన పదార్థం రకం

వివిధ రకాలైన పదార్థాలకు గ్రానైట్, పాలరాయి, కాంక్రీటు, తారు మొదలైన విభిన్న డైమండ్ ఫార్ములాలు అవసరం.

2. నాణ్యమైన గ్రేడ్‌లు.

డైమండ్ విభాగాల అధిక నాణ్యత అంటే అధిక ధర.వేర్వేరు మార్కెట్‌లు వేర్వేరు ధరలను అంగీకరిస్తాయి, కాబట్టి డైమండ్ విభాగాల యొక్క విభిన్న నాణ్యత వేర్వేరు మార్కెట్‌ల కోసం తయారు చేయబడింది.

3. అధిక పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం, మీరు దేనిని ఇష్టపడతారు?

చాలా మంది డైమండ్ టూల్స్ తయారీదారులు లేదా సరఫరాదారులు తమ డైమండ్ టూల్స్ అధిక పనితీరుతో మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలంతో ఉంటాయని చెప్పారని మాకు తెలుసు.కానీ నిజానికి, మనం ఒకే సమయంలో అత్యధిక జీవితకాలం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉండలేము.మనం ఎంపిక చేసుకోవాలి.మీరు అధిక పనితీరును కోరుకుంటే, జీవితకాలం కొంత తగ్గించబడుతుంది.మీరు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కోరుకుంటే, అదేవిధంగా, పనితీరు త్యాగం చేయబడుతుంది.మీరు ఎంచుకోగల 3 విభిన్న మార్గాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  • అధిక పనితీరు మరియు తక్కువ జీవితకాలం.
  • తక్కువ పనితీరు మరియు అధిక జీవితకాలం.
  • మధ్యస్థ పనితీరు మరియు మధ్యస్థ జీవితకాలం.

4. నిర్దిష్ట కస్టమర్ల కోసం ప్రత్యేకమైన డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములాలు.

1993 నుండి ప్రొఫెషనల్ డైమండ్ సెగ్మెంట్ తయారీదారుగా, సన్నీ టూల్స్ వివిధ అప్లికేషన్‌లు మరియు మార్కెట్‌ల కోసం ఇప్పటికే చాలా డైమండ్ ఫార్ములాలను అభివృద్ధి చేసింది.మేము డైమండ్ విభాగాన్ని అభివృద్ధి చేసాము మరియు దానిని ప్రధాన మార్కెట్‌లోని రాళ్ళు మరియు కాంక్రీటుపై పరీక్షించాము.కానీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా విభిన్నమైన రాళ్లు ఉన్నాయి, కాబట్టి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం డైమండ్ సూత్రాలను సర్దుబాటు చేయడం తప్పనిసరి.

ఇక్కడ మా పరిష్కారం ఉంది: కొత్త కస్టమర్‌లు మా డైమండ్ సెగ్మెంట్‌లలోని కొన్ని సెట్‌లను పరీక్ష కోసం మొదట కొనుగోలు చేయవచ్చు.వారు మీ అంచనాలను అందుకోలేకపోతే, మాకు అభిప్రాయాన్ని తెలియజేయండి మరియు మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా డైమండ్ ఫార్ములాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

దీని కంటే, విభిన్న కోడ్‌లతో ప్రత్యేకమైన డైమండ్ ఫార్ములాలకు సన్నీ పేరు పెట్టింది మరియు వాటి పనితీరును గమనించండి.అందువల్ల, మీరు నిర్దిష్ట కోడ్ నంబర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కమ్యూనికేషన్ సులభంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ముగింపులో, అనేక విభిన్న డైమండ్ ఫార్ములాలను అభివృద్ధి చేయాలి.ఒక కఠినమైన గణన ద్వారా, నేను 81 రకాల డైమండ్ సూత్రాల పట్టికను తయారు చేసాను, కానీ అవి దీని కంటే చాలా ఎక్కువ.కారణాలు:

  • 1. ఒక కంపెనీ డైమండ్ విభాగాల కోసం 3 కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
  • 2. కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ యొక్క డైమండ్ ఫార్ములాలు చాలా ఉన్నాయి - చాలా డైమండ్ గ్రిట్స్ మరియు బాండ్ రకాలను లెక్కించాలి.
  • 3. విభిన్న పనితీరు మరియు జీవితకాలం ఉన్న డైమండ్ ఫార్ములాలు పరిగణించబడలేదు.
  • 4. నిర్దిష్ట కస్టమర్ల కోసం ప్రత్యేకమైన డైమండ్ ఫార్ములాలు పరిగణించబడలేదు.

కింది చార్ట్ – “వివిధ మెటీరియల్స్ కోసం డైమండ్ ఫార్ములాస్” అనేది డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములాల క్వాటిటీ గురించి మీకు స్థూలంగా ఆలోచించేలా చేస్తుంది.

విభిన్న-డైమండ్-ఫార్ములా-ఫర్-డిఫరెంట్-మెటీరియల్స్

తదుపరి కథనాలలో, మేము దీని గురించి నిరంతరం మాట్లాడుతాము:

1. వివిధ రకాల డైమండ్ విభాగాలు

2. డైమండ్ విభాగాల ఉత్పత్తి

3. డైమండ్ విభాగాల వెల్డింగ్ రకం

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-12-2019