ほぼすべての種類のダイヤモンド工具（ブッシュハンマーやPCDコーティング除去工具など、タングステンカーバイドまたはPCDを使用した一部のダイヤモンド工具を除く）の機能部品として、ダイヤモンドセグメントは不可欠です。一般的に、ダイヤモンドセグメントにはメタルボンドタイプとレジンボンドタイプの2種類があります。

金属結合ダイヤモンドセグメントは、次のようなあらゆる種類のダイヤモンド工具に広く使用されています。 ダイヤモンドソーブレード、 ダイヤモンド研削カップホイール、 ダイヤモンドコアドリルビットなどです。一方、樹脂結合ダイヤモンドセグメントは通常、ダイヤモンド研磨パッド、樹脂コンクリート研削パッドなどのダイヤモンド研削工具にのみ使用されます。

しかし、金属結合ダイヤモンドセグメントが何で構成されているか疑問に思ったことはありませんか?

答えはダイヤモンド粒子そして金属粉末金属結合ダイヤモンドセグメントは、ダイヤモンド粒子と金属粉末を冷間圧搾および熱間圧搾によって混合したものです。「ダイヤモンド」と「金属粉末」について詳しく見ていきましょう。

「人工ダイヤモンド」

「ダイヤモンド」は天然ダイヤモンドと人工ダイヤモンドに分けられます。

天然ダイヤモンドは高価な宝飾品としてさまざまな形に作られ、一方人工ダイヤモンドはさまざまな種類のダイヤモンド工具に広く使用されています。

ダイヤモンドセグメントの重要なコンポーネントの1つ（もう1つは金属粉末）として、人工ダイヤモンドは機能部品として機能し、コンクリート、アスファルト、タイル、ガラス、花崗岩、大理石、その他の石などのさまざまな建築材料の切断、研磨、穴あけに使用できます。
人工ダイヤモンド粒子には、形状、グレード、粒度の 3 つの主な仕様があります。

（以下「ダイヤモンド粒子」は「人工ダイヤモンド粒子」を指します）

1.1 ダイヤモンド粒子のさまざまな形状

ダイヤモンド粒子は用途に応じて様々な形状があります。主に粒状タイプと平板タイプの2種類があります。

粒状ダイヤモンド粒子は主に切断と穴あけ加工に使用されます。良質な粒状ダイヤモンド粒子は角張っており、エッジとコーナーが切断と穴あけの性能を保証します。

平らなダイヤモンド粒子は主に研削・研磨に使用されます。研削・研磨工程では、加工面をより滑らかにすることが目的ですが、粒状のダイヤモンド粒子を使用すると、加工面に大きな傷が残ってしまいます。

1.2 ダイヤモンド粒子のグレードの違い

ダイヤモンドには用途に応じて異なるグレードがあります。一般的に、切断や穴あけ加工に使用されるダイヤモンド粒子は、研削加工に使用されるものよりも高品質です。これは、切断や穴あけ加工では、研削加工よりもダイヤモンド粒子に対する要求が高いためです。例えば、ダイヤモンドソーブレードに使用されるダイヤモンド粒子は、フロアダイヤモンド研削工具に使用されるダイヤモンド粒子よりも高品質です。

1.3 ダイヤモンド粒子の異なるサイズ

粒子の大きさは「ダイヤモンドグリット」と呼ばれます。ダイヤモンドグリット番号が大きいほど、ダイヤモンド粒子は小さくなります。ダイヤモンド粒子の大きさとダイヤモンドグリット番号は反比例します。大きなサイズのダイヤモンド粒子は通常、切削、粗研削、穴あけに使用されます。中サイズのダイヤモンド粒子は通常、中研削に使用されます。小さなサイズのダイヤモンド粒子は通常、研磨に使用されます。さまざまなダイヤモンド工具で使用されるさまざまなダイヤモンドグリットについては、次の表をご覧ください。

ダイヤモンドの粒子サイズと対応するダイヤモンドの粒度番号について詳しく知りたい場合は、以下の「ダイヤモンド粒子サイズ換算表」をご覧ください。国や組織によって基準は異なりますが、わずかな違いがあります。ここで言いたいのは、ダイヤモンドの粒度番号は常に35/40#、40/50#のように範囲で表記されるということです。40#のように、1つの粒度番号しか記載されていない場合もあります。 ダイヤモンド工具 単純さのため、または顧客の要件のためです。

サニー ダイヤモンド ツールの場合、ダイヤモンド研削ツールにダイヤモンド ガート番号のみを印刷します。

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「金属粉」

金属粉末は結合剤として使用され、加工中に徐々に消費され、ダイヤモンド粒子を露出させるのに役立ちます。Cu、Sn、Ag、Co、Ni、WC、Moなどの様々な金属の混合物です。それぞれの元素は独自の特性を持ち、独自の機能に使用されます。以下の点をご確認ください。

• Fe – 鉄粉は安価で、一般的に金属粉の主成分です。

• Cu – 銅粉は接着剤として機能し、金属粉の主成分となることもあります（大理石のダイヤモンドセグメントなど）。

• で – ニッケル粉末は、ダイヤモンドセグメントの靭性を向上させ、ダイヤモンドセグメントを破損しにくくし、金属結合の強度を高めるために使用されます。

• Co – コバルト粉末は耐熱性があり、金属の熱安定性を向上させるために使用され、通常は乾式ダイヤモンド切削工具や乾式ダイヤモンド掘削工具に使用されます。

• （Sn）スズと（Zn）亜鉛粉末は融点が低く、凝集の役割を果たします。

ダイヤモンドセグメントフォーミュラ（またはダイヤモンドフォーミュラ）

ダイヤモンドセグメントフォーミュラは、ダイヤモンドフォーミュラとも呼ばれます。ダイヤモンド粒子と特定の金属元素を一定の割合で配合したもので、用途に応じて異なるフォーミュラが使用されます。これらは主に4つの要素によって開発されます。

1. 切断、研磨、穴あけ加工する材料の種類

花崗岩、大理石、コンクリート、アスファルトなど、異なる種類の材料には異なるダイヤモンド配合が必要です。

2. 品質等級。

ダイヤモンドセグメントの品質が高いほど、価格も高くなります。市場によって許容される価格が異なるため、市場ごとに異なる品質のダイヤモンドセグメントが製造されます。

3. より高いパフォーマンスとより長い寿命、どちらがお好みですか?

多くのダイヤモンド工具メーカーやサプライヤーが、自社のダイヤモンド工具は高性能で長寿命であると主張していることは承知しています。しかし実際には、最高の寿命と最長の寿命を同時に実現することはできません。どちらかを選択する必要があります。より高い性能を求める場合、寿命は多少短くなります。同様に、より長い寿命を求める場合、性能はある程度犠牲になります。選択できる方法は3つあります。

• パフォーマンスは向上し、寿命は短くなります。
• パフォーマンスは低下しますが、寿命は長くなります。
• パフォーマンスと寿命は中程度です。

4. 特定の顧客向けの独自のダイヤモンド セグメント フォーミュラ。

サニーツールズは1993年の創業以来、ダイヤモンドセグメントの専門メーカーとして、様々な用途や​​市場向けに数多くのダイヤモンド配合を開発してきました。ダイヤモンドセグメントを開発し、主要市場の石材やコンクリートでテストしてきました。しかし、世界には多種多様な石材が存在するため、特定のプロジェクトに合わせてダイヤモンド配合を調整することが不可欠です。

これが私たちの解決策です。新規のお客様には、まずはダイヤモンドセグメントをいくつかセットでご購入いただき、テストしていただけます。ご期待に沿えなかった場合は、フィードバックをお寄せください。お客様のご要望に合わせてダイヤモンドの配合を調整いたします。

さらに、Sunnyはダイヤモンドの配合ごとに異なるコード名を付け、その性能を記録します。そのため、特定のコード番号を選択するだけで、コミュニケーションが簡単かつ効率的になります。

結論として、開発すべきダイヤモンドの製法は非常に多岐にわたります。ざっと計算してみると、81種類のダイヤモンドの製法を表にまとめましたが、実際にはもっと多くの種類があります。その理由は以下のとおりです。

• 1. 企業はダイヤモンドセグメントに対して 3 つ以上のグレードを開発する可能性があります。
• 2. コンクリート研削工具のダイヤモンド配合ははるかに多いため、多くのダイヤモンド粒度と結合タイプを計算する必要があります。
• 3. 性能や寿命が異なるダイヤモンドの配合は考慮されていません。
• 4. 特定の顧客向けの独自のダイヤモンドの配合が考慮されていません。

次の表「さまざまな素材のダイヤモンドの配合」は、ダイヤモンドセグメントの配合の量を大まかに表しています。

次の記事では、以下の内容について引き続きお話しします。

1. ダイヤモンドセグメントの種類

2. ダイヤモンドセグメントの製造

3. ダイヤモンドセグメントの溶接タイプ