Што такое алмазны шліфавальны круг?

Алмазны шліфавальны круг павінен быць алмазным інструментам з металічнай сувяззю.З алмазнымі сегментамі, прываранымі або халоднага прэсавання на сталёвым (або альтэрнатыўным метале, напрыклад, алюмініевым) корпусе колы, яно часам выглядае як кубак.Алмазныя шліфавальныя кругі часта ўсталёўваюцца на шліфавальныя машыны для бетону або вуглавыя шліфавальныя машыны для шліфавання абразіўных будаўнічых матэрыялаў, такіх як бетон, граніт і мармур.

ВЫКАРЫСТАННЕ

————-

Існуюць розныя канструкцыі і спецыфікацыі алмазных шліфавальных кругоў, якія адпавядаюць розным патрабаванням прымянення.Тыя, хто мае некалькі масіўных алмазных сегментаў, будуць выконваць вялікую нагрузку, напрыклад, шліфаваць бетон і камень.У той час як тыя з малюсенькімі або тонкімі алмазнымі сегментамі (звычайна разам з PCD) звычайна выкарыстоўваюцца для хуткага выдалення фарбаў, шпалер, клею, эпаксіднай смалы і іншых розных павярхоўных пакрыццяў.Некаторыя распаўсюджаныя тыпы алмазных шліфавальных кругоў: «аднарадковы», «двухрадковы», «турба», «PCD», «стрэлкавы» і інш.

розныя алмазныя кругі

 

Як і іншыя алмазныя інструменты з металічнай сувяззю, алмазныя сегменты на алмазных шліфавальных кругах маюць шэраг розных сувязей (напрыклад, вельмі цвёрдыя, цвёрдыя, мяккія і г.д.), а таксама розныя алмазныя зярністасці.Розная якасць алмазаў і розныя канцэнтрацыі алмазаў для розных мэтаў.Напрыклад, калі будаўнічы матэрыял, які трэба шліфаваць, вельмі цвёрды, злучэнне павінна быць больш мяккім.Аднак калі будаўнічы матэрыял параўнальна мяккі, злучэнне павінна быць больш цвёрдым.

Алмазныя шліфавальныя кругі прымяняюцца пры шліфаванні рознай шурпатасці.Пры грубай шліфоўцы цвёрдага бетону злучэнне павінна быць мякчэй, а значыць, і якасць алмазаў павінна быць вышэй, так як у гэтым выпадку алмазы хутчэй затупляются.Зярністасць алмаза павінна быць буйней, звычайна ад трыццаці да пяцідзесяці.Для грубага шліфавання буйная зярністасць можа павысіць эфектыўнасць працы (Sunny Superhard Tools распрацавала зярністасць 6 і 16 для шліфавання абразіўнай шліфоўкі).Канцэнтрацыя алмаза будзе ніжэй.

Для тонкай шліфоўкі (або паліроўкі) мяккага бетону злучэнне павінна быць больш цвёрдым, і, такім чынам, якасць алмазаў будзе ніжэй.У выніку пры такім выпадку брыльянты праслужаць даўжэй.Зярністасць алмаза часта складае ад васьмідзесяці да ста дваццаці, у залежнасці ад неабходнасці шліфоўкі.Канцэнтрацыя алмаза павінна быць вышэй.

Пасля шліфоўкі канструкцыйны матэрыял часта дадаткова паліруецца алмазнымі паліравальнымі накладкамі з рознай алмазнай зярністасцю (ад 200# да 3000#).

Метады вырабу

——————–

Ёсць 2 распаўсюджаных спосабу вытворчасці алмазных шліфавальных кругоў: гарачае прэсаванне і халоднае прэсаванне.

высокачашчынныя зварныя алмазныя чашкавыя кругі ў параўнанні са спечанымі алмазнымі чашкавымі кругамі

высокачашчынныя зварныя алмазныя чашкавыя кругі ў параўнанні са спечанымі алмазнымі чашкавымі кругамі

Тэхніка гарачага прэсавання заключаецца ў непасрэдным спяканні алмазных сегментаў у прэс-формах пад асаблівым ціскам у спецыяльным спякальным прэс-машыне, затым замацаванні або злучэнні алмазных сегментаў на корпусе шліфавальнага круга пры дапамозе высокачашчыннай зваркі (звычайна сярэбранай пайкі), лазернай зваркі або механічная тэхніка (напрыклад, агнявая пайка).

Тэхніка халоднага прэсавання заключаецца ў першапачатковым прэсаванні працоўнага пласта (з алмазамі) і пераходнага пласта (без алмазаў) алмазных сегментаў да іх формы непасрэдна на корпусе шліфавальнага круга.Затым дазвольце сегментам злучыцца з корпусам колы праз зубцы, прарэзы або іншымі спосабамі.Нарэшце, змесціце шліфавальныя кругі ў печы для спекання без прэса.

Алмазны шліфавальны круг халоднага адціскання мае лепшую вастрыню і меншы кошт, але кароткі тэрмін службы.Гарачы адціск мае адносна больш высокі кошт, але лепшую якасць і больш працяглы тэрмін службы.Sunny Superhard Tools можа прапанаваць вам канкурэнтаздольныя гарачапрасаваныя алмазныя шліфавальныя кругі высокай якасці.(Праверце, як мы павялічылі эфектыўнасць вытворчасці шліфавальных дыскаў для бетону)

Адпраўце нам паведамленне:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам

    Час размяшчэння: 18 чэрвеня 2019 г