డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్ అనేది మెటల్-బాండెడ్ డైమండ్ టూల్ అయి ఉండాలి. డైమండ్ సెగ్మెంట్లను స్టీల్ (లేదా అల్యూమినియం వంటి ప్రత్యామ్నాయ మెటల్) వీల్ బాడీపై వెల్డింగ్ లేదా కోల్డ్-ప్రెస్ చేసినప్పుడు, అది కొన్నిసార్లు కప్పులా కనిపిస్తుంది. డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ తరచుగా కాంక్రీట్ గ్రైండర్లు లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్లపై అమర్చబడి కాంక్రీటు, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి వంటి రాపిడి భవనం/నిర్మాణ పదార్థాలను రుబ్బుతారు.

వా డు

————--

వివిధ రకాల అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ యొక్క వివిధ డిజైన్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి. అనేక భారీ వజ్ర విభాగాలు ఉన్నవి కాంక్రీటు మరియు రాయిని గ్రైండింగ్ చేయడం వంటి భారీ పనిభారాలను భరిస్తాయి. చిన్న లేదా సన్నని వజ్ర విభాగాలు ఉన్నవి (సాధారణంగా PCDలతో కలిపి) సాధారణంగా పెయింట్స్, వాల్‌పేపర్‌లు, గ్లూలు, ఎపాక్సీ మరియు ఇతర విభిన్న ఉపరితల పూతలను త్వరగా తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్ యొక్క కొన్ని సాధారణ రకాలు "సింగిల్ రో", "డబుల్ రో", "టర్బో టైప్", "PCD టైప్", "బాణం రకం" మరియు మొదలైనవి.

ఇతర లోహ-బంధిత వజ్ర సాధనాల మాదిరిగానే, వజ్ర గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్‌లోని వజ్ర విభాగాలు విభిన్న బంధాలను (చాలా కఠినమైన, కఠినమైన, మృదువైన, మొదలైనవి) మరియు వివిధ రకాల వజ్ర గ్రిట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. విభిన్న ఉపయోగాలకు అనుగుణంగా విభిన్న వజ్ర నాణ్యత మరియు విభిన్న వజ్రాల సాంద్రతలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, నేల వేయవలసిన నిర్మాణ పదార్థం చాలా గట్టిగా ఉంటే, బంధం మృదువుగా ఉండాలి. అయితే, నిర్మాణ పదార్థం తులనాత్మకంగా మృదువుగా ఉంటే, బంధం గట్టిగా ఉండాలి.

డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్‌ను వివిధ రకాల కరుకుదనం కలిగిన గ్రైండింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. గట్టి కాంక్రీటును ముతకగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి, బంధం మృదువుగా ఉండాలి మరియు అందువల్ల, వజ్రాల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో, వజ్రాలు త్వరగా మొద్దుబారిపోతాయి. డైమండ్ గ్రిట్ పెద్దదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా ముప్పై గ్రిట్ నుండి యాభై గ్రిట్ వరకు ఉండాలి. ముతక గ్రైండింగ్ కోసం, పెద్ద గ్రిట్ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (సన్నీ సూపర్‌హార్డ్ టూల్స్ రాపిడి కార్సే గ్రైండింగ్ చేయడానికి 6 గ్రిట్ మరియు 16 గ్రిట్‌ను అభివృద్ధి చేసింది). వజ్రాల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

మృదువైన కాంక్రీటును చక్కగా గ్రైండ్ చేయడానికి (లేదా పాలిషింగ్ చేయడానికి), బంధం గట్టిగా ఉండాలి మరియు అందువల్ల వజ్రాల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, వజ్రాలు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ అవసరాలను బట్టి వజ్రాల గ్రిట్ తరచుగా ఎనభై గ్రిట్ మరియు నూట ఇరవై గ్రిట్ మధ్య ఉంటుంది. వజ్రాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉండాలి.

గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, నిర్మాణ సామగ్రిని తరచుగా వివిధ డైమండ్ గ్రిట్‌ల (200# నుండి 3000#) రెసిన్-బంధిత డైమండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లతో మరింత పాలిష్ చేస్తారు.

తయారీ పద్ధతులు

———————–

డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్ తయారు చేయడానికి 2 సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ డైమండ్ కప్ వీల్స్ వర్సెస్ సింటర్డ్ డైమండ్ కప్ వీల్స్

హాట్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్ అంటే, అంకితమైన సింటరింగ్ ప్రెస్ మెషిన్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి కింద డైమండ్ విభాగాలను అచ్చులలో నేరుగా సింటర్ చేయడం, ఆపై హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ (సాధారణంగా సిల్వర్ టంకం), లేజర్ వెల్డింగ్ లేదా మెకానికల్ టెక్నిక్ (ఫైర్ టంకం వంటివి) ద్వారా డైమండ్ విభాగాలను గ్రైండింగ్ వీల్ బాడీకి ఫిక్స్ చేయడం లేదా కనెక్ట్ చేయడం.

కోల్డ్-ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్ అంటే వజ్రాల విభాగాల యొక్క వర్కింగ్ లేయర్ (వజ్రాలను కలిగి ఉంటుంది) మరియు ట్రాన్సిటివ్ లేయర్ (వజ్రాలను కలిగి ఉండదు) ను గ్రైండింగ్ వీల్ బాడీపై నేరుగా వాటి రూపాలకు నొక్కడం. తరువాత, విభాగాలు దంతాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర విభిన్న పద్ధతుల ద్వారా వీల్ బాడీతో కనెక్ట్ అవ్వనివ్వండి. చివరగా, ప్రెస్ లేకుండా సింటర్ చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లలో ఉంచండి.

కోల్డ్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్ మెరుగైన పదును మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది. హాట్ ప్రెస్డ్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది. సన్నీ సూపర్‌హార్డ్ టూల్స్ మీకు అధిక నాణ్యతతో పోటీతత్వ హాట్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ కప్ వీల్స్‌ను అందించగలవు. (కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మేము ఎలా చేసామో తనిఖీ చేయండి.)