Що таке алмазний шліфувальний круг?

Алмазний шліфувальний круг має бути алмазним інструментом із скріпленим металом.З алмазними сегментами, привареними або холоднопресованими на сталевому (або альтернативному металі, як-от алюміній) корпусі колеса, воно іноді виглядає як чашка.Алмазні шліфувальні круги часто встановлюються на шліфувальні машини для бетону або кутові шліфувальні машини для шліфування абразивних будівельних/конструкційних матеріалів, таких як бетон, граніт і мармур.

ВИКОРИСТАННЯ

————-

Існують різні конструкції та специфікації чашкових алмазних шліфувальних кругів, які відповідають різноманітним потребам застосування.Ті, хто має кілька масивних алмазних сегментів, виконуватимуть велике робоче навантаження, наприклад шліфування бетону та каменю.Тоді як ті з крихітними або тонкими алмазними сегментами (зазвичай разом із PCD) зазвичай використовуються для швидкого видалення фарб, шпалер, клею, епоксидної смоли та інших різних поверхневих покриттів.Деякі поширені типи алмазних шліфувальних кругів: «однорядний», «дворядний», «турбо», «PCD», «стрілковий» тощо.

різноманітні алмазні чашечки

 

Подібно до інших алмазних інструментів із металевим скріпленням, алмазні сегменти на алмазних шліфувальних кругах мають низку різних зв’язків (наприклад, дуже тверді, тверді, м’які тощо), а також різні алмазні зерна.Різна якість алмазів і різні концентрації алмазів для різних цілей.Наприклад, якщо будівельний матеріал, який потрібно шліфувати, дуже твердий, з’єднання має бути м’якшим.Однак, якщо будівельний матеріал відносно м’який, з’єднання повинно бути більш твердим.

Алмазні шліфувальні чашкові круги використовуються при шліфуванні різної шорсткості.Для грубого шліфування твердого бетону зв'язка повинна бути м'якшою, а отже, якість алмазів повинна бути вищою, в результаті чого алмази швидше тупляться.Зернистість алмазу повинна бути більшою, зазвичай від тридцяти до п'ятдесяти.Для грубого шліфування велика зернистість може підвищити ефективність роботи (Sunny Superhard Tools розробила зернистість 6 і 16 зернистості для абразивного шліфування).Концентрація алмазу буде меншою.

Для тонкого шліфування (або полірування) м'якого бетону зв'язка повинна бути більш твердою, а тому якість алмазів буде нижчою.Завдяки цьому діаманти прослужать довше.Зернистість алмазу часто становить від вісімдесяти до ста двадцяти, залежно від потреб шліфування.Концентрація алмазу повинна бути вище.

Після шліфування будівельний матеріал часто додатково полірується алмазними полірувальними подушечками на смолі з різною алмазною зернистістю (200# до 3000#).

Методи виготовлення

——————–

Існує 2 поширених способи виробництва алмазних шліфувальних кругів: гаряче та холодне пресування.

високочастотні зварні алмазні чашкові круги проти спечених алмазних чашкових кругів

високочастотні зварні алмазні чашкові круги проти спечених алмазних чашкових кругів

Техніка гарячого пресування полягає в безпосередньому спіканні алмазних сегментів у прес-формах під певним тиском у спеціальній прес-машині для спікання, а потім закріпленні або з’єднанні алмазних сегментів на корпусі шліфувального круга за допомогою високочастотного зварювання (зазвичай срібним припоєм), лазерного зварювання або механічна техніка (наприклад, вогнева пайка).

Техніка холодного пресування полягає в початковому пресуванні робочого шару (що містить алмази) і перехідного шару (що не містить алмазів) алмазних сегментів до їх форм безпосередньо на корпусі шліфувального круга.Потім дозвольте сегментам з’єднатися з корпусом колеса через зубці, прорізи або іншим способом.Нарешті, помістіть шліфувальні круги в печі для спікання без преса.

Алмазний шліфувальний круг холодного пресування має кращу гостроту та нижчу ціну, але короткий термін служби.Гаряче пресований має відносно вищу ціну, але кращу якість і більший термін служби.Sunny Superhard Tools може запропонувати вам високоякісні алмазні шліфувальні круги гарячого пресування.(Перевірте, як ми підвищили ефективність виробництва шліфувальних дисків для бетону)

Надішліть нам своє повідомлення:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Час публікації: 18 червня 2019 р