Đĩa mài kim cương nên là dụng cụ kim cương được liên kết kim loại. Với các đoạn kim cương được hàn hoặc ép nguội trên thân đĩa bằng thép (hoặc kim loại thay thế, chẳng hạn như nhôm), đôi khi nó trông giống như một chiếc cốc. Đĩa mài kim cương thường được lắp trên máy mài bê tông hoặc máy mài góc để mài các vật liệu xây dựng/xây dựng mài mòn như bê tông, đá granit và đá cẩm thạch.

SỬ DỤNG

————-

Có nhiều thiết kế và thông số kỹ thuật khác nhau của đĩa mài kim cương để phù hợp với các nhu cầu ứng dụng khác nhau. Loại có nhiều phân đoạn kim cương lớn sẽ đảm nhiệm khối lượng công việc nặng, chẳng hạn như mài bê tông và đá. Trong khi đó, loại có phân đoạn kim cương nhỏ hoặc mỏng (thường đi kèm với PCD) thường được sử dụng để loại bỏ nhanh chóng sơn, giấy dán tường, keo dán, epoxy và các lớp phủ bề mặt khác. Một số loại đĩa mài kim cương phổ biến là "một hàng", "hai hàng", "loại turbo", "loại PCD", "loại mũi tên", v.v.

Giống như các dụng cụ kim cương liên kết kim loại khác, các hạt kim cương trên bánh mài kim cương có nhiều loại liên kết khác nhau (như rất cứng, cứng, mềm, v.v.) và nhiều loại hạt kim cương khác nhau. Chất lượng kim cương và nồng độ kim cương khác nhau tùy theo mục đích sử dụng. Ví dụ, nếu vật liệu xây dựng cần mài rất cứng, liên kết phải mềm hơn. Tuy nhiên, nếu vật liệu xây dựng tương đối mềm, liên kết phải cứng hơn.

Đĩa mài kim cương được sử dụng trong các quá trình mài có độ nhám khác nhau. Khi mài thô bê tông cứng, mối liên kết cần phải mềm hơn và do đó, chất lượng kim cương cũng phải cao hơn, vì trong trường hợp này, kim cương bị cùn nhanh hơn. Độ hạt kim cương nên lớn hơn, thường từ 30 đến 50. Khi mài thô, độ hạt lớn có thể cải thiện hiệu suất làm việc (Sunny Superhard Tools đã phát triển độ hạt 6 và 16 để mài mòn). Nồng độ kim cương sẽ thấp hơn.

Để mài mịn (hoặc đánh bóng) bê tông mềm, mối liên kết phải cứng hơn, do đó chất lượng kim cương sẽ thấp hơn. Kết quả là, trong trường hợp này, kim cương sẽ tồn tại lâu hơn. Độ hạt kim cương thường nằm trong khoảng từ 80 đến 120, tùy thuộc vào nhu cầu mài. Nồng độ kim cương cũng phải cao hơn.

Sau khi được mài, vật liệu xây dựng thường được đánh bóng thêm bằng miếng đánh bóng kim cương liên kết bằng nhựa có nhiều loại hạt kim cương khác nhau (từ 200# đến 3000#).

Phương pháp sản xuất

——————–

Có 2 cách phổ biến để sản xuất đá mài kim cương: ép nóng và ép nguội.

bánh xe cốc kim cương hàn tần số cao so với bánh xe cốc kim cương thiêu kết

Kỹ thuật ép nóng là trực tiếp thiêu kết các đoạn kim cương trong khuôn dưới áp suất nhất định trong máy ép thiêu kết chuyên dụng, sau đó cố định hoặc kết nối các đoạn kim cương vào thân đá mài thông qua hàn tần số cao (thường là hàn bạc), hàn laser hoặc kỹ thuật cơ học (như hàn lửa).

Kỹ thuật ép nguội bao gồm ép lớp làm việc (có chứa kim cương) và lớp trung gian (không chứa kim cương) của các mảnh kim cương thành hình dạng trực tiếp trên thân đá mài. Sau đó, các mảnh kim cương được ép vào thân đá mài thông qua các răng, khe, hoặc các phương pháp khác. Cuối cùng, đặt đá mài vào lò thiêu kết để thiêu kết mà không cần ép.

Đá mài cốc kim cương ép lạnh có độ sắc nét cao hơn và giá thành thấp hơn, nhưng tuổi thọ ngắn hơn. Đá mài cốc kim cương ép nóng có giá thành tương đối cao hơn, nhưng chất lượng tốt hơn và tuổi thọ dài hơn. Sunny Superhard Tools có thể cung cấp cho bạn đá mài cốc kim cương ép nóng chất lượng cao, cạnh tranh. (Kiểm tra cách chúng tôi đã làm để tăng hiệu quả sản xuất của đĩa mài bê tông)